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工程塑料

己內(nèi)酰胺聚合尼龍66指日可待

September.18
中國化工報(bào)
  采用己內(nèi)酰胺原料路線聚合制取尼龍66,不僅技術(shù)可行,還具有一定的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí),對(duì)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)來說,該路線不能比僅發(fā)展尼龍6聚合紡絲更具有前景。在10月10日將于威海舉行的尼龍單體技術(shù)和市場(chǎng)國際論壇上,會(huì)發(fā)布首個(gè)己內(nèi)酰胺原料路線制尼龍66初步可行性報(bào)告,對(duì)其經(jīng)濟(jì)性、試用性一探究竟。
  新原料路線分三步走
  尼龍66由己二胺和己二酸縮聚得到,己內(nèi)酰胺原料路線聚合尼龍66是以己內(nèi)酰胺制取己二胺后,再和己二酸縮聚。
  己內(nèi)酰胺制取己二胺需經(jīng)歷以下三步反應(yīng)過程:第一步己內(nèi)酰胺和氨氣發(fā)生氨化開環(huán)反應(yīng),打開C-N鍵,由環(huán)狀分子開環(huán)變成鏈狀分子生成6-氨基己酰胺;第二步6-氨基己酰胺脫水去除氧原子,生成6-氨基己腈;第三步6-氨基己腈和氫氣進(jìn)行加氫反應(yīng)獲得己二胺。
  日本東麗公司于1965年將己內(nèi)酰胺法制己二胺工業(yè)化,主要用于廢舊原料再生利用,以尼龍6工廠回收的己內(nèi)酰胺次品或廢尼龍為原料。
  技術(shù)路線更具經(jīng)濟(jì)性
  按照原料己內(nèi)酰胺最高價(jià)格13800元(噸價(jià),下同)核算,己內(nèi)酰胺制取己二胺的生產(chǎn)成本約為2.5萬元,如果己內(nèi)酰胺不結(jié)晶直接去合成己二胺,己二胺生產(chǎn)成本會(huì)再降低800~1000元,約為2.4萬元。該路線的己內(nèi)酰胺原料可以全部采用廢品,但如果原料己內(nèi)酰胺含量低,后處理量會(huì)很大,需要分離的成分較多。
  己內(nèi)酰胺為原料制取的己二胺,再和己二酸縮聚,得到的尼龍66生產(chǎn)成本約為1.9萬元,相比目前尼龍66市場(chǎng)價(jià)格2.3萬元,還有4000元的利潤。今年上半年己內(nèi)酰胺最高利潤3800元左右,平均利潤在2325元左右,較去年同期減少約29.5%,這都是按照原料己內(nèi)酰胺最高價(jià)格估算??梢钥闯?,己內(nèi)酰胺制己二胺利潤比單純生產(chǎn)己內(nèi)酰胺利潤要高。
  而隨著己內(nèi)酰胺產(chǎn)能過剩,價(jià)格下滑,己內(nèi)酰胺制己二胺、尼龍66的經(jīng)濟(jì)性更加明顯。今年上半年己內(nèi)酰胺均價(jià)13253元,去年同期均價(jià)16105元,較去年同期下跌17.7%左右。
  開辟尼龍66聚合一體化
  技術(shù)路線確定后,市場(chǎng)就是決定性因素。目前國內(nèi)尼龍6以民用服裝纖維為主,尼龍66集中于工業(yè)絲等產(chǎn)業(yè)用纖維領(lǐng)域,在地毯絲領(lǐng)域有較好增長(zhǎng)空間。恒申、錦江、海陽等尼龍6切片、錦綸絲生產(chǎn)企業(yè)正在布局向上游擴(kuò)張,隨著上下游一體化進(jìn)程的加速,環(huán)己酮—己內(nèi)酰胺—聚合—紡絲產(chǎn)業(yè)鏈條正在形成并進(jìn)一步加深。
  雖然一體化是方向,但是單獨(dú)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)若向上游尼龍6聚合、紡絲發(fā)展,其技術(shù)、市場(chǎng)積累都不如下游的纖維企業(yè)更具優(yōu)勢(shì)。再加上目前尼龍6產(chǎn)需失衡,效益下滑,據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì),今年上半年錦綸(主要為尼龍6)產(chǎn)量為233.62萬噸,同比增長(zhǎng)14.18%,上半年利潤為16.5億元,同比減少18.5%。
  此外,多年來由于原料——己二腈“卡脖子”,制約了尼龍66的生產(chǎn)與應(yīng)用,沒有經(jīng)過充分競(jìng)爭(zhēng)的尼龍66行業(yè)還未形成一批優(yōu)勢(shì)企業(yè)。因此單獨(dú)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠與其向下游尼龍6聚合延伸,不如往尼龍66聚合延伸,形成己內(nèi)酰胺—尼龍66聚合一體化、己內(nèi)酰胺—尼龍6聚合一體化企業(yè),再向尼龍66聚合方面延伸,延長(zhǎng)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈,形成尼龍6—尼龍66聚合一體化的“雙龍”驅(qū)動(dòng)集群。

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